C45 (1.0503, 1045, C45 (Ck45))

C45 hakkında

C45 (1.0503, SAE 1045), yaklaşık %0,45 karbon ve %0,65 mangan içeren alaşımsız orta karbonlu bir ıslah çeliğidir; DIN'de C45, özel kalitesi C45E ise Ck45 olarak bilinir ve makine imalatında yaygın kullanılan bir karbon çeliğidir. Islah edilebildiği gibi normalize halde de kullanılır; mukavemet, işlenebilirlik ve fiyat arasındaki dengesi onu genel amaçlı mil ve makine parçalarının yaygın malzemesi yapar.

Normalize halde kesite göre en az 560–620 MPa, ıslah edilmiş halde 16 mm'ye kadar kesitte 700–850 MPa çekme dayanımı verir. Alaşımsız olduğu için sertleşme derinliği sınırlıdır: yalnızca ince kesitler çekirdeğe kadar sertleşir, daha kalın kesitlerde mukavemet çekirdeğe doğru düşer. Bu yüzden yüksek yüklü kalın parçalarda 42CrMo4 ya da 41Cr4 tercih edilir. Tipik uygulamaları miller, akslar, pimler, kamalar, cıvata ve somunlar, dişli taslakları, hidrolik parçalar ve genel makine elemanlarıdır.

İşlenebilirliği iyidir; indüksiyon ya da alevle yüzey sertleştirmeye çok uygundur ve mil yatak yüzeylerinde 55–58 HRC elde edilir. Kaynak yapılabilir, ancak orta karbon nedeniyle ön ısıtma (yaklaşık 250 °C) ve kaynak sonrası yavaş soğutma ya da gerilim giderme gerekir. Standartta düşük fosfor-kükürtlü C45E (1.1191) ve işlenebilirlik için kükürdü kontrollü C45R (1.1201) varyantları tanımlıdır; kurşun katkılı C45Pb ise otomat tezgahlarında talaş kırılmasını kolaylaştıran ticari bir varyanttır.

Isıl işlem

Normalizasyon: 840–880 °C'de havada soğutma. Su verme: 820–860 °C'den suda (ince ve karmaşık parçalarda çatlama riskine karşı polimer ya da yağda, daha düşük sertlikle). Meneviş: 550–660 °C; ıslah sonucu 16 mm'ye kadar kesitte 700–850 MPa (yaklaşık 213–253 HB). İndüksiyonla yüzey sertleştirme: 870–900 °C'den su verme, 150–200 °C meneviş, yüzey 55–58 HRC. Yumuşatma tavı 650–700 °C.

Kullanım Alanları

C45, orta karbonlu ıslah çeliği olup, ısıl işlemle yüksek mukavemet ve orta sertlik seviyelerine ulaşır. İyi çekme ve akma dayanımı, otomotiv, makine imalatı ve endüstriyel ekipmanlarda kritik parça üretiminde kullanılır. Aynı zamanda işlenebilirliği ve kaynaklanabilirliği sayesinde verimli üretim süreçlerine olanak tanır.