Takım Çelikleri
Takım çelikleri, kalıp, zımba, kesici ve şekillendirici takımlarda kullanılan; yüksek sertlik, aşınma direnci ve ölçü kararlılığı için tasarlanmış, çoğu yüksek karbonlu alaşımlı çeliklerdir. Sıcak iş çelikleri sıcak metalle temas eden kalıplarda, soğuk iş çelikleri oda sıcaklığında kesme ve şekillendirme yapan takımlarda çalışır.
Bu gruptaki kaliteler
Takım çeliği nedir?
Soğuk iş takım çelikleri (bu gruptaki kesici kalitelerde %0,85–1,25 C) su verme sonrası 60 HRC üzerine çıkar ve keskin kenarı uzun süre korur; yağda sertleşen kaliteler az çarpılır. Sıcak iş takım çelikleri ise daha düşük karbon ve yüksek krom-molibden-vanadyum içeriğiyle 500–600 °C'de sertliğini ve tokluğunu korur, ısıl yorulmaya ve termal şoka dayanır.
Öne çıkan kaliteler
Sıcak iş için 2344 (1.2344, H13 eşdeğeri) alüminyum enjeksiyon, dövme ve ekstrüzyon kalıplarının standart çeliğidir. Soğuk iş için yağda sertleşen 2510 (1.2510, O1 eşdeğeri), krom-vanadyumlu 2210 (1.2210) ve 90MnCrV8 (1.2842, O2 eşdeğeri) kullanılır; 2550 darbeye dayanıklı kesme ve zımba takımlarının çeliğidir. Kalitelerin tamamı yukarıdaki kartlarda gösterilir.
Kesitler ve yüzeyler
Takım çelikleri yuvarlak kesitte; soğuk iş kaliteleri soğuk çekilmiş veya taşlanmış, 2344 sıcak haddelenmiş (tavlanmış) halde bulunur. Taşlanmış çubuk, zımba ve pim gibi hassas takımlarda işleme payını azaltır. Levha ve blok formları kalıp plakaları için, yuvarlak çubuk zımba, pim ve mil formundaki takımlar için kullanılır.
Kullanım alanları
Kesme ve delme zımbaları, sac kesme bıçakları, bükme ve çekme kalıpları, mastarlar ve ölçü aletleri (soğuk iş); alüminyum ve çinko enjeksiyon kalıpları, sıcak dövme kalıpları, ekstrüzyon zımba ve matrisleri (sıcak iş) bu grubun tipik uygulamalarıdır. Her iki grupta da takım ömrünü doğru sertleştirme sıcaklığı belirler; 2344 en az iki kez menevişlenir, yağda sertleşen soğuk iş kalitelerinde tek meneviş genellikle yeterlidir.
Sık sorulan sorular
Soğuk iş mi sıcak iş takım çeliği mi kullanmalıyım?
Takım 200 °C'nin altında çalışıyorsa (sac kesme, zımba, bükme kalıbı) soğuk iş çeliği (2510, 2210, 90MnCrV8) doğru seçimdir. Sıcak metal, plastik ya da alüminyum ile sürekli temas varsa (enjeksiyon, dövme, ekstrüzyon) sıcak iş çeliği 2344 gerekir. 200–400 °C arasında çalışan takımlar için de sıcak iş çeliği daha güvenli seçimdir.
2510 ile 90MnCrV8 arasındaki fark nedir?
İkisi de yağda sertleşen soğuk iş çeliğidir. 2510 (O1) tungsten katkısıyla biraz daha iyi aşınma direnci verir; 90MnCrV8 (O2) tungsten içermez, diğer özellikleri 2510'a yakındır. Genel amaçlı kesme kalıpları ve mastarlar için ikisi de yaygın kullanılır.
Takım çeliği hangi sertliğe getirilir?
Soğuk iş kaliteleri (2510, 2210, 90MnCrV8) genellikle 58–62 HRC'ye, sıcak iş çeliği 2344 ise 44–52 HRC'ye menevişlenir. Sertleştirme takım işlendikten sonra yapılır; çarpılmayı azaltmak için işleme payı bırakılır ve gerektiğinde önceden gerilim giderme tavı uygulanır.
Takım Çelikleri için teklif isteyin
Kesit ve miktarı yazın, kaliteyi seçin; teklifinizi e-posta ile gönderelim.
- E-posta
- info@berkcelik.com
- Ofis
- (0212) 567 86 57
İOSB İPKAS Plastikçiler Sanayi Sitesi Yolu 3. Kısım 16A Blok No: 50-52, İkitelli / İstanbul - Depo
- (0212) 892 35 15
Dersankoop Trios 2023 B Blok -3. Kat No:22, İkitelli / Başakşehir / İstanbul