11SMnPb30 (1.0718, ~12L14, 9SMnPb28)

11SMnPb30 hakkında

11SMnPb30 (1.0718, SAE 12L14'e yakın), düşük karbonlu, kükürt ve kurşun katkılı bir otomat çeliğidir; DIN'de 9SMnPb28 olarak bilinir. En fazla %0,14 karbon, %0,90–1,30 mangan, %0,27–0,33 kükürt ve %0,20–0,35 kurşun içerir. Mangan sülfür kalıntıları talaşı kısa kırar; kurşun katkısı işlenebilirliği ve yüzey kalitesini bir adım daha artırır. Yüksek işlenebilirlik ve yüzey görünümü istenen işlerde kurşunsuz 11SMn30'a tercih edilir.

Seri tornalama parçalarının yüksek kesme hızında üretimi için kullanılan bir kalitedir. 16–40 mm kesitte soğuk çekilmiş parlak çubukta 460–710 MPa çekme dayanımı verir; karbonu düşük olduğundan ıslahla sertleştirilmez ve mukavemetini soğuk çekmeden alır. Tipik uygulamaları rakor ve nipeller, bağlantı elemanları, burçlar, pimler, ara parçalar, vida ve somunlar gibi darbe yükü almayan seri tornalama parçalarıdır.

Kükürt ve kurşun nedeniyle kaynak için uygun değildir; enine yönde süneklik düşüktür ve darbe ya da yorulma yükü alan parçalarda tercih edilmez. Sementasyon ile yüzeyde sertlik kazandırılabilir, ancak çekirdek mukavemeti düşük kalır. Kurşunsuz malzeme şartı olan uygulamalarda kurşunsuz 11SMn30 ya da 11SMn37 aynı sınıfın alternatifidir.

Isıl işlem

Genellikle ısıl işlemsiz, soğuk çekilmiş halde kullanılır. Soğuk çekme sonrası gerilim giderme 600–650 °C. Gerekirse sementasyon 880–950 °C'de karbonca zengin ortamda, ardından 770–810 °C'den suda su verme ve 180–200 °C meneviş; çekirdek yumuşak kalır. Normalizasyon yaklaşık 900 °C.

Kullanım Alanları

11SMnPb30, düşük karbonlu, kurşun katkılı serbest kesme çeliğidir; yüksek işlenebilirlik, düşük talaş üretimi ve parlak yüzey elde edilmesini sağlar. Isıl işlem sonrası orta mukavemet sunarak, otomotiv ve hassas imalat uygulamalarında performans sağlar. Üretim süreçlerinde yüksek verimlilik ve hassas işleme avantajı sunar.