14NiCr14 (1.5752, ~3310)

14NiCr14 hakkında

14NiCr14 (1.5752), yüksek nikelli bir sementasyon çeliğidir; yaklaşık %0,14 karbon, %3,25 nikel ve %0,8 krom içerir. Eski AISI 3310 / E3310 sınıfına yakındır. Yüksek nikel, sementasyon sonrası çekirdekte yüksek tokluk sağlar; krom ile birlikte sertleşebilirliği artırarak kalın kesitli parçaların da yüksek çekirdek mukavemeti almasına imkân verir.

Sementasyon sonrası yüzeyde yüksek sertlik ve aşınma direnci elde edilir; çekirdek mukavemeti ISO 683-3'e göre 200 °C menevişten sonra 16 mm'ye kadar en az 1000 MPa, 16–40 mm'de 800 MPa, 40–100 mm'de 700 MPa'dır. Ağır ve değişken yük altında çalışan, büyük kesitli parçalar için kullanılır: şanzıman ve redüktör dişlileri, pinyonlar, dişli milleri, krank milleri, kam milleri, pimler ve akslar. DIN 17210'daki 14NiCr14 adı EN 10084 ve ISO 683-3'te 15NiCr13 (1.5752) olarak sürer.

Tavlanmış haldeki sertliği (en çok 229 HB) 16MnCr5'ten (en çok 207 HB) biraz yüksektir; kaynak gerekiyorsa sementasyondan önce ve tavlanmış halde yapılır. Yüksek nikel, sementasyon tabakasında kalıntı ostenit bırakma eğilimini artırır; bu yüzden tam yüzey sertliği için su vermeden sonra derin soğutma ya da çift sertleştirme uygulanır. Diş yüzeyleri sertleştirme sonrası taşlama ile son ölçüye getirilir.

Isıl işlem

Sementasyon: 880–930 °C'de karbonca zengin ortamda; sertleşme derinliği parçaya göre belirlenir. Çift sertleştirmede çekirdek için 840–880 °C, yüzey için 780–820 °C'den yağda su verilir; doğrudan sertleştirme de mümkündür. Meneviş 150–200 °C. Kalıntı ostenit için derin soğutma uygulanabilir. Yumuşatma tavı 610–650 °C.

Kullanım Alanları

14NiCr14 çeliği, yüksek nikel ve krom içeriği ile ısıl işlem sonrası üstün çekme mukavemeti, sertlik ve tokluk özellikleri sağlar. Bu çelik, yüksek mukavemet gerektiren otomotiv, makine ve uçak endüstrisi uygulamalarında kritik parça üretimi için idealdir. Yüksek ısıl stabilite ve darbe dayanımı, zorlu çalışma koşullarında dahi güvenilir performans sunar.