8620 (1.6523, 21NiCrMo2)

8620 hakkında

8620, nikel-krom-molibden alaşımlı düşük karbonlu bir sementasyon çeliğidir; Avrupa standardında 20NiCrMo2-2 (EN 10084 / ISO 683-3, 1.6523), eski DIN adıyla 21NiCrMo2 olarak bilinir. Yaklaşık %0,20 karbon, %0,55 nikel, %0,50 krom ve %0,20 molibden içerir. Üç alaşım elementinin dengeli ve düşük oranları tok bir çekirdek ve düzgün sertleşme davranışı verir; nikel tokluğu, krom ve molibden sertleşme derinliğini artırır. SAE sisteminin en yaygın kullanılan sementasyon çeliklerinden biridir.

Sementasyon sonrası yüzeyde yüksek sertlik ve aşınma direnci elde edilir; çekirdek mukavemeti ISO 683-3'e göre 200 °C menevişten sonra 16 mm'ye kadar en az 1100 MPa, 40–100 mm'de 600 MPa'dır. Sertleşebilirliği 16MnCr5 ile aynı düzeydedir; nikel çekirdeğe tokluk kazandırır. Ağır kesitli, yüksek çekirdek mukavemeti isteyen dişlilerde daha derin sertleşen 18CrNiMo7-6 tercih edilir. Tipik uygulamaları şanzıman dişlileri ve pinyonlar, kam milleri, kamalı ve transmisyon milleri, piston ve king pimleri, burçlar ve rulman parçalarıdır.

Tavlanmış ya da normalize halde işlenebilirliği iyidir; normalizasyon işlenebilirliği artırır ve sementasyondan önce de uygulanabilir. Talaşlı imalat sementasyondan önce mümkün olduğunca son ölçüye yakın yapılır. Düşük karbonu sayesinde sementasyon öncesi kaynak edilebilir. Diş yüzeyleri genellikle sertleştirme sonrası taşlama ile son ölçüye getirilir.

Isıl işlem

Sementasyon: 900–930 °C'de karbonca zengin ortamda; sertleşme derinliği parçaya göre belirlenir. Su verme: doğrudan ya da yüzey sertleştirmede 800–830 °C, çekirdek sertleştirmede 860–900 °C'den yağda. Meneviş: 150–200 °C; çekirdek sertliği kesite göre değişir (11 mm numunede 354–438 HB, 30 mm'de 249–339 HB). Normalizasyon 880–900 °C, yumuşatma tavı 650–700 °C.

Kullanım Alanları

8620 çeliği, nikel, krom ve molibden alaşımlı sementasyon çeliği olup, ısıl işlem ile derin sertleşme ve yüksek çekirdek dayanımı sağlar. Yüzey sertliğinin arttığı bu çelik, otomotiv dişli setleri, miller ve kritik makine parçalarında yaygın olarak kullanılır. Yüksek performansı, aşınma direnci ve uzun ömür, ağır uygulamalarda tercih edilmesini sağlar.